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玻璃鋼工藝管道對接試驗井

作者:hengke來源:河北歐意科技集團有限公司時間:2021-02-26 05:49訪問量:0
描述:本文通過對試驗井的特點及其對玻璃鋼管道的特殊要求進行分析,提出了利用與玻璃鋼管道結構功能一體化的圓錐梯形螺紋,作為解決管道之間連接方式的新思路,為了便于玻璃鋼工藝管道脫模,模具表面應涂一層聚酯薄膜。膜的搭接寬度為1-2,膜的厚度為40um,要求膜兩面無破損、起皺、光滑、清潔,膜的質量符合的要求。
玻璃鋼管道

為了便于玻璃鋼工藝管道脫模,模具表面應涂一層聚酯薄膜。膜的搭接寬度為1-2,膜的厚度為40um,要求膜兩面無破損、起皺、光滑、清潔,膜的質量符合的要求。

a.襯里樹脂的制備,根據質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配制制度,對襯里樹脂進行攪拌,根據生產進度合理控制配料量,當現場情況發生變化時質量檢驗部和制造部應及時調整配方,按新配方配制樹脂。

b.鋼筋材料的準備,根據設計要求,將襯砌所需的鋼筋材料運至指定位置,先將一些較寬的鋼筋材料切割至設計寬度。

c.玻璃鋼管道襯里的制作,襯里應按設計要求的鋪設步驟制作。每層鋪設時應施加合理的張力,并相互適當重疊。復合輥的反復滾動可以消除氣泡,保證纖維的完全浸透,要求增強材料層滿足設計的樹脂含量要求。

d.初步自檢,按設計要求鋪好每層后,要求操作人員進行初步質量檢查:襯里是否達到設計厚度,局部是否缺膠、掛膠,如出現上述情況是否有白點、氣泡等。及時報告并采取措施處理;

e.進入遠紅外襯里的深固化過程。遠紅外深固化。

目的提高玻璃鋼管道襯里的固化程度,提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。過程質量檢驗。纏繞前確認內襯無氣泡、氣孔、雜質、表面光滑、樹脂含量合理、無白點、局部固化不良,并仔細檢查內襯是否合格。

將設計參數輸入計算機,在襯里固化后,由計算機控制往復纏繞至纏繞層厚度,采用無堿無捻玻璃纖維,按規定厚度涂100%樹脂含量的外保護層,纏繞層I樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設計的強度和剛度。

玻璃鋼管道

玻璃鋼管道已進入固化階段,在固化過程中,模具的滾動應保持適當的速度,使其均勻固化,在固化過程中,應注意監測管體溫度,合理調整固化方案。當管道的硬度大于30時,對管道口進行修整,然后用液壓脫模機將管道與模具分開,并按要求在管道的中間部分進行標記。管道水壓試驗及布置:每批管道按規定進行水壓試驗,充水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,保壓時間不少于2分鐘。

試驗井對玻璃鋼管道的要求

經分析,試驗井對玻璃鋼管道有如下要求:

(1)試驗井環境溫度T=4560℃; .

(2)玻璃鋼管道對石油等試驗介質,應具有良好的耐腐蝕性能等;

(3)試驗井工作區內,玻璃鋼管道上無任何金屬物質:

(4)使用時,對其機械性能和電絕緣性能等,有特殊要求:

(5)3年使用期內,玻璃鋼管道連接后,町20多次無損傷拆卸;

(6)管道內徑(1)>210mm,長度L>3000ram

(7)玻璃鋼管道及連接處,能承受28×104N的軸向作用力。

本文通過對試驗井的特點及其對玻璃鋼管道的特殊要求進行分析,提出了利用與玻璃鋼管道結構功能一體化的圓錐梯形螺紋,作為解決管道之間連接方式的新思路,并對能承受2—8×I04N軸向作用力、直徑Q>210mm玻璃鋼管道及連接螺紋的特殊成型及其影響因素,如螺紋設計、原材料及處理、玻璃絲纏繞張力及其它工藝參數控制、機加工及后處理等,做了詳細闡述。相信這種新型連接方式的成功研究和應用,對相關生產實踐,具有較強的指導作用。


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